金属软管由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为-196—600℃，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。金属软管整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力。软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。金属软管3．软管两端的连接还可制成除螺纹、法兰标准之外的其他连接方式，方便连接和使用。该产品不仅适于与旋转接头的配套，而且用于多种流体介质输送的软性连接。耐腐蚀、耐高温、耐低温（-196℃~+420℃)，重量轻、体积小、柔软性好。用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、食品、交通等行业。
基于一起软管泄漏故障,以金属软管为研究对象,通过对故障件断口进行宏观和微观检验、及成分分析,完成了故障机理分析,明确了故障发生原因.结果表明:泄漏原因为金属波纹管开裂,裂纹位于焊缝融合线附近的热影响区,波纹管开裂失效原因为疲劳损伤累积导致的结构强度退化,失效模式为弯曲疲劳开裂,断面未见材料缺陷及主成分异常.根据故障原因和失效分析结果,提出了金属软管的抗疲劳及可靠性优化措施.文中对金属软管开裂的故障分析过程及提出的优化措施,为类似故障的分析和判断以及可靠性提升通过对金属软管中的波纹管、金属编织网套和接头常见失效模式的介绍及失效原因的分析，阐明了金属软管在设计与选材、成型、焊接、热处理、安装、密封、运输、使用环境、内部介质等方面的失效原因，有助于科技人员根据失效模式的表象分析出具体的失效原因。
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