低压水射流 低压水射流所用的主机大都是离心泵,它的流量相对很大,除了常见的消防、喷泉、喷灌等用途外,这里着重介绍一下新的用途。 喷泉看似很传统,但它的推陈出新形成了对低压水射流难以解开的谜。瑞士日内瓦湖的喷泉以其喷射高度达160多米成为世界比较高喷泉。它的水上水柱质量达7t,射流质点自喷出至比较高点再落下一个行程需16s。其主机由两台1320kW的大型离心泵并联组成,流量达500L/S。该喷泉的壮丽景观已经成为同内瓦市的象征,陕西水射流推荐厂家,难怪美国欲与瑞士合作将其移植。日内瓦人幽默地回答:如果世界各地都有这样的喷泉,那么日内瓦就不叫日内瓦了。尽管如此,沙特阿拉伯的吉达市海滨,陕西水射流推荐厂家,陕西水射流推荐厂家、澳大利亚堪培拉的格里莽湖、美国圣路易斯市都出现了类似的高射程喷泉,我国已有了这类奇观。如何增加喷射高度已成为喷泉的技术奥秘了。
“水射流”增压器获得高压是利用大活塞与水活塞面积之差来实现的。陕西水射流推荐厂家
水射流工作原理 水喷射加工的基本原理是利用液体增压原理, 通过特定的装置 (增压器或高压泵) , 将动力源 (电动机)的机械能转换成压力能, 具有巨大压力能的水再通过小孔喷嘴将压力能转变成动能, 从而形成高速射流, 喷射到工件表面, 达到去除材料的加工目的。 贮存在水箱中的水经过滤器 1 处理后, 由水泵抽出送至由液压机构驱动的增压器增压, 水压增高。然后高压水通过蓄能器, 使脉动水流平滑化。高压水与磨料在混合腔内混合后, 由具有精细小孔的喷嘴 (一般由蓝宝石制成) 喷射到由工作台固定的工件表面上, 射流速度可达300-900m/s (约为音速的1-3 倍) , 可产生如头发丝细的射流, 从而对工件进行切割、 打孔等。水喷射加工系统主要由增压、 供水、 增压恒压、 喷嘴管路、 数控工作台、 集水和水循环处理等系统构成。如果是磨料射流加工装置, 则还有磨料与水的混合系统。其中增压恒压系统包括增压器和蓄能器两部分, 增压器获得高压是利用大活塞与水活塞面积之差来实现的。
陕西水射流推荐厂家 水射流”工作原理:本装置用高、中压水的高速水射流喷射。
射流离开喷嘴后最常见的形式是圆柱射流。这种形式的射流携带射流能量**为有效,但它在靶件表面上的有效打击面积也**小。为了进行大面积清洗,通过改变喷嘴形状就有了扇形射流,其特点是射流以一条线的形式冲击在靶件上,随着喷嘴的位移,便出现了一条宽幅的清洗带。近来还出现了一些不同形状的喷嘴,如圆锥形、三角形。矩形等,统称为异形喷嘴。 射流因其介质不再局限于水,应严格定义为液体射流。如切割含有糖分的食品,水则容易溶化糖而破坏了这些食品。为了避免此缺点,对切割蛋糕和巧克力之类的食品应采用植物油或其他可食用油作介质。某些射流应用场合还要求用乳化液作介质。但是,我们泛称水射流并不影响其他液体射流的存在。
高压水射流 高压水射流应用于船舶除锈和工业清洗已很普遍。在水射流中,适用范围**广的就是高压水射流,其压力范围在10~lOOMPa,压力上限现已扩展到250MPa。这个压力区间的特点是随着机组功率的增加,由单机转变为成套装备,由简单作业(如清洗)转变为复杂作业(如开采煤矿等)。 高压水射流的另一应用就是破碎,可用其在材料上开槽,近十年发展到机械辅助剥除大量材料。目前,几乎在所有情况下,设备的研究已经集中在设计好的喷嘴,以及可靠的旋转喷头和旋转接头(它们可**提高水射流束在物件表面上的移动速度)。破碎功能应于机场跑道除胶、桥梁维修、煤层开采、辅助掘进、公路破坏,大坝浇注冲毛等等。
水射流水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束。
水射流降尘装置 用 途:主要用于煤矿井下掘进工作,锚喷作业以及综采工作面等大量粉尘的作业场所,是方便实用的理想防尘设备。 工作原理:本装置用高、中压水的高速水射流喷射,在高速射流区形成负压而产生风流,将粉尘吸入具有水雾的风筒中实现降尘除尘;同时加上压缩空气的负压助力作用,增加风筒内风流速度,从而提高除尘量。 可根据作业场所粉尘浓度状况决定选配单机或双机。同时加上压缩空气的负压助力作用,增加风筒内风流速度,从而提高除尘量。 可根据作业场所粉尘浓度状况决定选配单机或双机。
水射流将高压水射流技术应用于煤炭开采过程。陕西水射流推荐厂家
水射流降尘装置提出了高压水射流截煤降尘的技术方案。陕西水射流推荐厂家
一束从小口径孔中射出的高速水射流作用在材料上,可使用其所具有的足够能量进行材料清洗、剥层、切割,液体的这种性能激励着各国研究人员去开拓“用水作业”的新方式,将水射流的动能变成去除材料的机械能。当射流到达靶件时,射流以其速度形成的能量转变成冲击压力作用在欲工作的表面上。业已发现,打击在靶件上的射流流量和流速对这种转变效应非常重要,它们决定了到达靶件的射流功率和射流的作业效率,而泵控制着射流的流量,喷嘴出口截面面积控制着射流流速。当然,自喷嘴至靶件的距离,也就是靶距,以及喷嘴与靶件的相对位移速度,也是影响射流作业的重要参数。
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