其主要之考虑重点如下: （1）循环桶的大小不宜太大。一般若研磨机对大流量为3000 I/hr时，移动缸比较大容量为500 L。 一般循环桶大小为研磨机比较大容许流量之1/5一1/10为宜，越小越好，立式超细棒销砂磨机制造厂家。如此可以增加循环桶槽内浆料于同一时间经过研磨机之研磨以得到较好之粒径分布。 （2）循环桶需有搅拌叶片设计，搅拌速度不宜过快，以0—3 m/sec为宜以避免气泡问题产生。 （3）循环桶槽需有热夹套层之设计以增加研磨效率。若欲有效率地得到纳米级粉体分散研磨，上述前处理，研磨机及循环捅各要素均需具备缺一不可。 （4）决定平均粒径（D50）之方法若浆料配方固定、研磨机操作条件亦固定条件下，平均粒径将决定于：比能里（specific energy）值，比能量E值定义如下： E=(P-PO)/(M`*Cm) E：比能量，单位为kWh/t P：消耗电力，立式超细棒销砂磨机制造厂家，单位为kW PO：无效的消耗电力，尚未加入磨球时，立式超细棒销砂磨机制造厂家，启动研磨机消耗电力，单位为kW M`：流量，单位为ton/hr Cm：固成分，单位为% 由上可知，比能量之物理意义为每吨粉体每小时所消耗的电力。
砂磨机的发展历史 砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，在国外被称做搅拌式球磨机（搅拌轴＋球磨机组合）。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者从破碎原理来理解，共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，可以将三者归类到介质磨家族。三者不同点可以用下面的表格说明： 砂磨机发展大概经历了以下几个阶段： 第一阶段：立式搅拌磨（底部筛网分离器+棒式研磨原件） 第二阶段：立式圆盘砂磨机（盘式+顶部筛网分离器） 第三阶段：立式销棒砂磨机（棒式+顶部缝隙分离器） 第四阶段：卧式圆盘砂磨机（盘式+动态转子离心分离器） 第五阶段：卧式销棒循环砂磨机（棒式+超大过滤面积分离器） 球磨机不论是研磨原理，还是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同。而立式搅拌磨毕竟有了不借助地球重力而具有**的能量输入者，可以认为是研磨设备的一场技术**。搅拌磨由于转速低，介质尺寸教大，沿销棒径向线速度梯度变化大，故研磨效率较低，产品粒度分布宽。所以，搅拌磨逐步被砂磨机挤出市场，现*用于硬质合金，铁氧体研磨或预研磨。
承接上文，以机械方法的湿法研磨方式是得到纳米级粉体相当有效率且相当合乎经济效益方法。本文将针对湿式研磨及分散方法之原理及制程做一深入探讨。为了方便说明。 马达利用皮带传动搅拌转子将动力由磨球运动产生剪切力（shear force），浆料因Pump推力至研磨室移动过程中与磨球因相对运动所产生剪切力而产生分散研磨效果。其粒径小于研磨室内分离磨球与浆料之动态大流量分离器滤网间隙大小时，浆料将被离心力挤出至出料桶槽以便得到分散研磨效果。上述过程为研磨1个pass，若尚未达到粒径要求，则可以重复上述动作，通常大家称之为进行循环研磨，直到粒径达到要求为止。
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