为了快速达到研磨粒径要求且使研磨机可以正常地运转，所需控制之法则及参数如下： （1）依照所需粒径要求洗择适当的磨球。例如，若需达到纳米级要求且避免磨球损耗，需选择氧化锆磨球，莫氏硬度越大越好，磨球表面需为真圆，没有孔隙，磨球大小为0.5—0.4 mm。磨球选择适当与否将会决定能否成功地研磨到所欲达到粒径要求。 （2）依据磨球大小及浆料站滞性调整适当的搅拌转子转速。一般纳米级研磨，转速需达12.5 m/sec以上。 （3）控制研磨浆料温度。一般纳米级浆料之研磨温度需控制在45℃以下。影响到浆料温度之主要参数为控制转子转速、磨球充填率、研磨桶热交换面积大小、冷却水条件及流量，山东氧化锆超细棒销砂磨机。 （4）依据磨球大小选择适当动态分离系统间隙。一般间隙为磨球直径之1/2一1/3。 （5）调整Pump转速。在研磨桶可以接受压力范围内，Pump的转速越大越好。 如此，可以于同一研磨时间内增加浆料经过研磨机研磨次数以得到较窄粒径分布。 （6）记录研磨机所需消耗之电能kW值，山东氧化锆超细棒销砂磨机。 （7）取样时，记录每个样品之比能量（specific energy）值，并于分析该粒径大小后，山东氧化锆超细棒销砂磨机，将比能盆与平均粒径关系做出，以利将来Scale up用。
砂磨机的技术进步 1、研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中相当难解决的难题之一。传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离。所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃。 2、卧式离心砂磨机的出现 在过去一段时间，国内外主要的砂磨机厂家片面的认为；要提高产品细度（减小颗粒尺寸），必须提高砂磨机能量密度。以致出现了不少结构复杂的销棒式砂磨机。经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于开始化繁为简。因为物料真正的研磨*出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区*发热而已。高能量密度区只能出现在线速度比较大的外环区域。基于这个研究成果，离心式砂磨机由此出现了。离心式砂磨机可以将更多的待磨物料集中在高能区，研磨效率大为提高。
其主要之考虑重点如下: （1）循环桶的大小不宜太大。一般若研磨机对大流量为3000 I/hr时，移动缸比较大容量为500 L。 一般循环桶大小为研磨机比较大容许流量之1/5一1/10为宜，越小越好。如此可以增加循环桶槽内浆料于同一时间经过研磨机之研磨以得到较好之粒径分布。 （2）循环桶需有搅拌叶片设计，搅拌速度不宜过快，以0—3 m/sec为宜以避免气泡问题产生。 （3）循环桶槽需有热夹套层之设计以增加研磨效率。若欲有效率地得到纳米级粉体分散研磨，上述前处理，研磨机及循环捅各要素均需具备缺一不可。 （4）决定平均粒径（D50）之方法若浆料配方固定、研磨机操作条件亦固定条件下，平均粒径将决定于：比能里（specific energy）值，比能量E值定义如下： E=(P-PO)/(M`*Cm) E：比能量，单位为kWh/t P：消耗电力，单位为kW PO：无效的消耗电力，尚未加入磨球时，启动研磨机消耗电力，单位为kW M`：流量，单位为ton/hr Cm：固成分，单位为% 由上可知，比能量之物理意义为每吨粉体每小时所消耗的电力。
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