随着3C产品之轻、薄、短小化及纳米材料应用之白热化，如何将超微细研磨技术应用于纳米材料之制作及分散研磨已成为当下重要课题。一般想得到纳米粉体有2个方法。一个为化学方法由下而上之制造方法（bottom up），如化学沈淀法，溶胶凝胶法（sol—gel）。另一种方法则为物理方法，将粉体粒子由大变小（top down），如机械球磨法、化学法，河北普通超细棒销砂磨机、物理法等。 到目前为止，化学法或Bottom up之纳米粉体制造方法大部分在学术界被研究且已有丰硕的成果，可以得到数纳米粉体。唯其制造成本有时相当高，且不易放大（scale up），同时所得到粒径分布亦较大。所以到目前为止，企业界仍以物理机械研磨（top down）方法以得到纳米级粉体为主，河北普通超细棒销砂磨机。Top down方法较易得到粒径分布较小纳米粉体，同时生产成本相对较低，参数容易控制，将研发实验机台所得到参数放大（scale up)到量产机台，河北普通超细棒销砂磨机。唯Top down方法目前只能研磨到30 nm，但已能满足业界需求。
浅析砂磨机发展趋势—— 随着科技时代的更新变化，砂磨机纳米研磨技术在很多行业领域都可常见，砂磨机设备从全球***台使用粒径较大研磨球的搅拌式球磨机诞***展到使用粒径较小的研磨珠的立式砂磨机、卧式砂磨机以及各种带改良功能的超细研磨新一代砂磨机，使用的研磨珠的粒径愈来愈小。砂磨机的发展趋势大致从两大方面： 1、砂磨机研磨物料粒径越来越小： 物料研磨**终细度微米甚至亚微米化 ：由于研磨机内的物料是通过运动中的研磨介质的接触作分散和研磨，研磨介质粒径越小而接触点越多，***达到较高的研磨效果及较小的研磨细度。实践数据告诉我们，当改用粒径较小的研磨珠时，研磨物料细度得到明显的提高。 砂磨机分离装置的改进使用超细研磨珠成为可能。允许使用的相当小研磨珠粒径已成为评衡砂磨机质量档次的一重要指标。分离装置设计和制作材料的每一次**，都带来了使用研磨珠颗粒变小的一次飞跃。除使用寿命延长之外，能使用研磨介质的粒径越来越小，而同时又不明显影响物料的流量。 2、砂磨机介质的比重越来越大： 从动力学公式P=mv可知，珠子的冲量P与珠子的质量m成正比，密度越大的珠子运动能量就越大，研磨效率也相对越高。
承接上文，以机械方法的湿法研磨方式是得到纳米级粉体相当有效率且相当合乎经济效益方法。本文将针对湿式研磨及分散方法之原理及制程做一深入探讨。为了方便说明。 马达利用皮带传动搅拌转子将动力由磨球运动产生剪切力（shear force），浆料因Pump推力至研磨室移动过程中与磨球因相对运动所产生剪切力而产生分散研磨效果。其粒径小于研磨室内分离磨球与浆料之动态大流量分离器滤网间隙大小时，浆料将被离心力挤出至出料桶槽以便得到分散研磨效果。上述过程为研磨1个pass，若尚未达到粒径要求，则可以重复上述动作，通常大家称之为进行循环研磨，直到粒径达到要求为止。
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