为了快速达到研磨粒径要求且使研磨机可以正常地运转，所需控制之法则及参数如下： （1）依照所需粒径要求洗择适当的磨球。例如，若需达到纳米级要求且避免磨球损耗，需选择氧化锆磨球，莫氏硬度越大越好，磨球表面需为真圆，没有孔隙，上海内墙涂料超细棒销砂磨机，磨球大小为0.5—0.4 mm。磨球选择适当与否将会决定能否成功地研磨到所欲达到粒径要求。 （2）依据磨球大小及浆料站滞性调整适当的搅拌转子转速。一般纳米级研磨，转速需达12.5 m/sec以上，上海内墙涂料超细棒销砂磨机。 （3）控制研磨浆料温度。一般纳米级浆料之研磨温度需控制在45℃以下。影响到浆料温度之主要参数为控制转子转速、磨球充填率、研磨桶热交换面积大小、冷却水条件及流量。 （4）依据磨球大小选择适当动态分离系统间隙。一般间隙为磨球直径之1/2一1/3。 （5）调整Pump转速。在研磨桶可以接受压力范围内，Pump的转速越大越好。 如此，可以于同一研磨时间内增加浆料经过研磨机研磨次数以得到较窄粒径分布。 （6）记录研磨机所需消耗之电能kW值，上海内墙涂料超细棒销砂磨机。 （7）取样时，记录每个样品之比能量（specific energy）值，并于分析该粒径大小后，将比能盆与平均粒径关系做出，以利将来Scale up用。
砂磨机的技术进步 1、研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中相当难解决的难题之一。传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离。所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃。 2、卧式离心砂磨机的出现 在过去一段时间，国内外主要的砂磨机厂家片面的认为；要提高产品细度（减小颗粒尺寸），必须提高砂磨机能量密度。以致出现了不少结构复杂的销棒式砂磨机。经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于开始化繁为简。因为物料真正的研磨*出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区*发热而已。高能量密度区只能出现在线速度比较大的外环区域。基于这个研究成果，离心式砂磨机由此出现了。离心式砂磨机可以将更多的待磨物料集中在高能区，研磨效率大为提高。
随着3C产品之轻、薄、短小化及纳米材料应用之白热化，如何将超微细研磨技术应用于纳米材料之制作及分散研磨已成为当下重要课题。一般想得到纳米粉体有2个方法。一个为化学方法由下而上之制造方法（bottom up），如化学沈淀法，溶胶凝胶法（sol—gel）。另一种方法则为物理方法，将粉体粒子由大变小（top down），如机械球磨法、化学法、物理法等。 到目前为止，化学法或Bottom up之纳米粉体制造方法大部分在学术界被研究且已有丰硕的成果，可以得到数纳米粉体。唯其制造成本有时相当高，且不易放大（scale up），同时所得到粒径分布亦较大。所以到目前为止，企业界仍以物理机械研磨（top down）方法以得到纳米级粉体为主。Top down方法较易得到粒径分布较小纳米粉体，同时生产成本相对较低，参数容易控制，将研发实验机台所得到参数放大（scale up)到量产机台。唯Top down方法目前只能研磨到30 nm，但已能满足业界需求。
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