磨球大小对研磨结果之影响 如图（五）所示，山东超细棒销砂磨机制造厂家，山东超细棒销砂磨机制造厂家，山东超细棒销砂磨机制造厂家，不同磨球大小将影响所需之比能量值。 由图（五）可得知，当使用1.0—1.4 mm磨球研磨碳酸钙时，需320 kWh/t，才可达到粒径D80 <2μm。但当比能量E值达到96 kWh/t后，改用0.6—0.8 mm磨球继续研磨，则只需要比能量180 kWh/t，即可达到相同粒径D80<2μm。若浆料起始粒径可以先处理的更小，例如20μm以下，则可以改用0.2—0.6 mm磨球研磨，相信达到。80<2μm所需之比能量值将称大地缩小。由上述之研究及说明可以得知，磨球越小，则研磨效果越好，所需比能量值越小。
砂磨机操作注意事项 ①长时间停车，开机前麻先检查分散盘是否被介质卡死。若联轴器转不动，可用泵打入溶剂．待溶解后再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片。 ②长时间停车，开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆，若有，应用溶剂清洗干净，以免困筛阿堵塞而导致冒顶。 ③一旦出现“冒顶”时．应立即停车清洗筛网，放置接浆盆，调整供浆泵速度，重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损，或者损坏进浆泵。 ④在简体内没有漆料和研磨介质时严禁起动。 ⑤用溶剂清洗简体时，只能将分散器轻微地、间歇地转动，以免部件磨损。 ⑥使用新砂时，应过筛***杂质异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂。 ⑦观察窗应保持完好，防止砂磨机工作中崩砂造成伤八事故。
为了快速达到研磨粒径要求且使研磨机可以正常地运转，所需控制之法则及参数如下： （1）依照所需粒径要求洗择适当的磨球。例如，若需达到纳米级要求且避免磨球损耗，需选择氧化锆磨球，莫氏硬度越大越好，磨球表面需为真圆，没有孔隙，磨球大小为0.5—0.4 mm。磨球选择适当与否将会决定能否成功地研磨到所欲达到粒径要求。 （2）依据磨球大小及浆料站滞性调整适当的搅拌转子转速。一般纳米级研磨，转速需达12.5 m/sec以上。 （3）控制研磨浆料温度。一般纳米级浆料之研磨温度需控制在45℃以下。影响到浆料温度之主要参数为控制转子转速、磨球充填率、研磨桶热交换面积大小、冷却水条件及流量。 （4）依据磨球大小选择适当动态分离系统间隙。一般间隙为磨球直径之1/2一1/3。 （5）调整Pump转速。在研磨桶可以接受压力范围内，Pump的转速越大越好。 如此，可以于同一研磨时间内增加浆料经过研磨机研磨次数以得到较窄粒径分布。 （6）记录研磨机所需消耗之电能kW值。 （7）取样时，记录每个样品之比能量（specific energy）值，并于分析该粒径大小后，将比能盆与平均粒径关系做出，以利将来Scale up用。
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