筒体容积 L 6 10 25 62 146 加工批量 L 50-250 100-1000 500-2000 &1000 &2000 驱动功率 kw 15 22 37 75~90 160~200 转速 rpm 60~1500 700~1300 700~1000 500~600 200~480 研磨效率 kg/h 100~500 250~1000 500~2500 1000~6000 2000-15000 细度 nm D90<100 D90<100 D90<100 D90<100 D90<100 设备长度 mm 1130 1400 1850 2200 2900 设备宽度 mm 700 850 950 1000 1220 设备高度 mm 1160 1550 1800 2250 2620 重量 kg 600 1300 2000 3500 6800
砂磨机的技术进步 1、研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中相当难解决的难题之一。传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离。所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃。 2、卧式离心砂磨机的出现 在过去一段时间，国内外主要的砂磨机厂家片面的认为；要提高产品细度（减小颗粒尺寸），必须提高砂磨机能量密度。以致出现了不少结构复杂的销棒式砂磨机。经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于开始化繁为简。因为物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区仅发热而已。高能量密度区只能出现在线速度比较大的外环区域。基于这个研究成果，离心式砂磨机由此出现了。离心式砂磨机可以将更多的待磨物料集中在高能区，研磨效率大为提高。
高剪切乳化罐是现代化工行业生产中不可或缺的一种生产乳化设备，广泛应用在食品、化工、化妆品、制药及造纸等行业上的使用。高剪切乳化罐具有高速混合、分散、乳化、溶解等功能，使两种或多种物料相互分散、混合而达到均匀状态的操作，还能加速传热、传质和化学反应，对工业生产的糖类、奶粉、胶类等添加剂具有较好的溶解与乳化作用。 高剪切乳化罐由于其***性，深受各行业领域的喜爱！下面跟着小编来了解下高剪切乳化罐的原理。 高剪切乳化罐的原理： 高剪切乳化罐在运作时罐体内的乳化头高速的旋转，从而产生强大的吸力，通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下，随后抛向定子，通过定子齿的缝隙喷出，同时高剪切拌料乳化桶底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀，防止粉装物料在液面上堆积聚团，从而达到乳化，均质的目的。物料的生产过程全部在密闭的情况下完成，安全、卫生。
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