凸轮轴的检修 （1）检查凸轮轴的弯曲度。以两端轴颈为支点，非标轴承价格，径向跳动不得大干0.03mm，超0.1Omm时，可用冷压校正法校正。 （2）凸轮的升程不低于规定值的5%时，允许不修磨凸轮，但应检查凸轮基圆、凸轮基圆对凸轮轴轴线的径向圆跳动公差；大修标准为 0.03mm，大修允许不大于O.05mm。 （3）凸轮表面毛糙、有击伤、麻点应修磨。凸轮顶端磨损超过1.00mm时，应对凸轮顶端堆焊后予以修磨，以恢复原有的尺寸和形状， 或者更换，非标轴承价格。 （4）凸轮轴上的机油泵驱动齿轮，如果齿面毛糙或齿面磨损超过0.50mm，应修复。齿轮个别轮齿损坏，在不影响使用的情况下，允许 磨掉锐角后继续使用。驱动输油泵的偏心轮表面粗糙度不得超过O.80μm。偏心轮的磨损超过2，非标轴承价格.00mm时，应堆焊修复或更换凸轮轴。 （5）凸轮轴各轴颈的圆柱度公差：大修标准为5μm，大修允许不大于15μm，使用限度为25μm。 （6）凸轮轴装正时齿轮的轴颈径向圆跳动公差和轴向止推端面的端面圆跳动误差，均不大于35μm。
陶瓷轴承有什么优点 1.防止电流损坏 陶瓷轴承是非导电的，因此适用于存在电流的直流和交流电机和发电机等应用。 2.提高转速性能 氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承钢滚动体的密度低 60%。 较轻的重量意味着较小的惯性，这使轴承在快速启动和停止期间拥有出色的性能。 3.使用寿命长 陶瓷轴承中摩擦产生的热量较低，特别是在高速下，这有助于延长轴承使用寿命和延长再润滑间隔。 4.耐磨损能力强 氮化硅滚动体具有更高的硬度，使混合陶瓷轴承能胜任困难条件和污染环境。 5.高轴承刚度 陶瓷轴承具有高弹性模量，提供更高的轴承刚度。 6.降低沾污风险 即使在不适当的润滑条件下，例如高速度和快速加速，或者在流体动力学膜不足的情况下，氮化硅和钢表面之间的沾污风险也会降低。 对于 κ < 1 的情况，陶瓷轴承普遍采用 κ = 1 来计算轴承使用寿命。 7.降低微振腐蚀的风险 当经受振动时，陶瓷轴承在氮化硅和钢表面之间明显较不容易发生微振腐蚀（在滚道中形成浅凹陷） 8.对温度梯度的敏感度较低 氮化硅滚动体具有较低的热膨胀系数，这意味着它们在轴承内的温度梯度上更稳定，预载荷游隙控制更精确。
角接触球轴承（Angular Contact Ball Bearings）可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。接触角为径 向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。角接触球轴承的内、外圈上都有滚道，而且内、外圈能沿轴承轴向作相 对位移。这类轴承特别适用于承受复合负荷，即径向和轴向同时作用的负 荷。角接触球轴承轴向负荷承受能力随接触角α的增大而增大。接触角为径 向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。
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