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开式内啮合齿轮泵维修技巧 服务至上 海特克动力股份供应

上传时间:2026-02-05 浏览次数:
文章摘要:主要结构形式与特点根据输出需求,双联齿轮泵主要有两种配置:等流量型:两个单泵规格相同,常用于合流以提高总流量(低速时双泵供油,高速时可能单泵供油),或为两个需要同步的回路供油。异流量型:两个单泵排量不同,可为系统提供大小不同的两路

主要结构形式与特点根据输出需求,双联齿轮泵主要有两种配置:等流量型:两个单泵规格相同,常用于合流以提高总流量(低速时双泵供油,高速时可能单泵供油),或为两个需要同步的回路供油。异流量型:两个单泵排量不同,可为系统提供大小不同的两路流量。例如,大泵用于执行机构的主动作(快进),小泵用于辅助动作或控制系统保压,能效更高。其共同结构特点是:一根驱动轴、两套齿轮副、共同的吸油口或吸油口、以及**或集成的出油口,结构非常紧凑。HG内啮合齿轮泵轴向和径向压力补偿设计。开式内啮合齿轮泵维修技巧

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海特克动力股份有限公司的内啮合齿轮泵在轻量化设计上亦有不俗表现。通过结构拓扑优化、应用轻质合金以及精简不必要的冗余设计,在保证足够强度和刚度的前提下,实现了泵体自重的较小化。这对于工程机械,尤其是需要严格控制整机重量分布以优化稳定性(如高空作业车)或追求更高功重比(如挖掘机)的设备而言,具有直接效益。减轻的泵重意味着减轻了安装点的负载,优化了整机的重心位置,间接提升了设备的稳定性和机动性,同时也有助于降低油耗或延长电动设备的续航里程。靠谱的内啮合齿轮泵供应商确保泵轴不承受任何额外的径向或轴向载荷(如皮带、链条的直接拉动)。

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    内啮合齿轮泵技术特点:源于结构的固有优势其技术特点直接源于“内啮合、多齿连续工作”的结构原理。技术特点具体内涵与原理带来的实际效益流量平稳,噪音低多齿同时啮合,流量脉动率通常低于3%,远低于外啮合泵。困油现象通过优化设计的卸荷槽有效缓解。系统压力波动小,执行机构运行平稳,设备工作环境更安静。结构紧凑,体积小内外齿轮同心布置,轴向尺寸短,功率密度高。节省设备安装空间,利于液压系统集成化和轻量化设计。自吸性能强,转速高吸油流道通畅,齿轮同向旋转,允许在较高转速(常达3000-6000rpm)下工作且自吸性能好。启动迅速,对安装位置要求相对宽松,有助于实现泵的小型化。耐受粘度范围宽间隙设计兼顾密封与润滑,能有效输送从液压油到数千厘泊的粘稠介质。适用于多种粘度的油类及粘稠流体,应用灵活性好。高可靠性与长寿命齿轮间为滚动与滑动结合的啮合,磨损均匀。轴承负载较小,采用质量轴承和材料。在正确使用和维护下,使用寿命长,维护间隔周期长。效率说明:其总效率(容积效率×机械效率)在额定工况下通常可达80%-92%,属于高效泵种。

优势总结总而言之,双联齿轮泵通过巧妙的集成设计,实现了1+1>2 的系统功能。其**价值在于:空间效率:用一个驱动源驱动两套泵,大幅节省安装空间。功能灵活性:通过两路输出的灵活配置(等量、异量、合流、分流),满足复杂液压系统的多元化需求。经济性与可靠性:继承了单齿轮泵结构简单、耐污染、工作可靠、制造成本低的优点,同时提升了系统集成的经济性。在系统设计时,需根据两路负载的实际压力和流量要求,为其分别配置相应的溢流阀、换向阀等控制元件,以确保其安全、高效地运行。HG内啮合齿轮泵适应性强。

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    内啮合齿轮泵具有结构简单、制造容易、成本低廉、工作可靠、对油液污染不敏感、维护方便等一系列优点,因此被广泛应用于中低压液压系统、润滑系统以及各类输油装置中,承担着输送、加压等职能。然而,它也存在一些固有的缺点,主要包括:流量与压力脉动:因齿轮啮合过程中容积变化率不均,导致输出流量和压力存在周期性波动,从而产生噪声。困油现象:为保证连续平稳传动,齿轮重合度需大于1,这会使一对轮齿在啮合末期与后续齿对形成封闭容积,该容积先缩小后增大,引起压力冲击和噪声,通常需在泵盖上开设“卸荷槽”予以消除。径向力不平衡:排油腔高压油作用于齿轮外圆产生的径向液压力不对称,导致轴承承受较大的径向负荷,影响轴承寿命,这在一定程度上限制了其工作压力的进一步提高。 内啮合齿轮泵的维修稍复杂:虽可靠性高,但一旦损坏,内部零件的更换和调整比外啮合泵复杂。小型内啮合齿轮泵的应用

内啮合齿轮泵的效率曲线平坦:在较宽的压力和转速范围内都能保持较高效率。开式内啮合齿轮泵维修技巧

在当今全球倡导绿色制造和节能减排的背景下,海特克内啮合齿轮泵的节能特性尤为突出。其高效率本身就直接转化为更低的燃油或电能消耗。特别是其针对伺服变频驱动系统深度优化的产品系列,能够与伺服电机实现完美匹配。在注塑机、压铸机等具有长时间保压、间歇工作的设备上,伺服系统配合海特克高效泵,可以真正做到“按需供油”,消除传统定量泵系统的溢流损失和节流损失,节能效果高达30%以上,成功降低了用户的运营成本与环境碳排放开式内啮合齿轮泵维修技巧

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