全自动数控冲孔机模具的拆装和保养以及安装的注意事项
我们在使用模具工作时板材较厚或较硬，冲加工都会使得寿命变短。
把模具往模位卡槽放之前，模位卡槽周围要擦干净，往凹模上喷些冷却油，然后把模具插入模位卡槽里，凹模可以川样放入卡槽里。这里特别注意的是凹凸是不一致性的，在安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时充刀方向保持一致，如果安装方向错了，那一次冲下来就会打碎模具的，因为机床的冲压力度是很大的，模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔问，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。模具的注油注油量和次数根据加工材料的条件而决定，油要使用轻机油或乳化液。如果加工的材料有生锈或污垢，加工时的锈会进入外模和内模之间的间隙，使得管材不能自由移动从而导致卡模，这样的情况下是不能加乳化液的。因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，用汽油洗干净重新组装。
模具选用的注意事项
(1)模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM，否则易折断寿命极短。
(2)加工较厚的模具冲刀不允许有尖角，所有的尖角应该打磨一下有个弧度，否则极容易磨损或塌角冲刀的。
(3)一次成型模的成型总高度不应该大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台宜径应不大于65MM。
(4)成型工位附近的工位不可以同时使用，因为成型模的高度远远大于普通模具，较好的是成型的放在后面冲，冲完之后就拆除。
(5)成型时必须采用低速，尽量减少模具的损耗。
(6)平时不常用的模具应定应定期防锈和维护
(7)下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具，因为不同的厚度会产生不同的间隙， 间隙太大内模就容易晃动，晃动的话就容易打坏模具。
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